不銹鋼沖壓板的優越特性使得它在工業生產中得到了廣泛的利用，但在加工工藝過程中，由于沖壓加工性能的問題，稍不注意，很有可能造成零件和模具受損，影響到產品的質量和生產效率。因此，在沖壓加工的工程，一定要規劃好所選的材料、模具的結構、加熱處理方法和添加潤滑處理方法，只有這樣才能解決沖壓加工問題，保證產品的質量和生產效率。
首先，我們要先弄清楚不銹鋼沖壓板在沖壓加工過程中會遇到的問題：
1、由于沖壓板的屈服點很高，而且硬度大，冷卻硬化的效果明顯，因此會它加工過程中極易形成缺口。
2、不銹鋼沖壓板的導熱性不如其他普通的鋼材，所以也就需要更大的變形力、沖裁力和拉伸力。
3、在進行塑性形變時，對不銹鋼進行拉伸，它硬化速度過快，而且效果顯著，所以有時會容易產生皺痕或者掉底的情況。
4、在拉伸時，模具容易產生粘結瘤現象，零件會被劃傷產生刮痕。
5、拉伸時，由于不銹鋼材質的特點，很難一次成形。
不銹鋼沖壓板在沖壓工藝工程中遇到這些問題，與不銹鋼本身的性能有關，所以要解決這些問題就需要做到以下幾點：
1、板材的質量與產品最終成形的質量有著直接的關系，所以在選擇板料時，我們應該要注意其是否符合國家標準，購買的途徑一定要正規，材料的質量才能得到保障。如果使用的是硬態料，那么在沖壓加工前就要進行退火處理，有利于加工性能的提高。
2、模具的結構和沖壓的速度對加工過程的拉伸有很大的影響，所以為了降低拉深的難度，在壓邊的時候，應該把壓邊圈的壓邊面制作成斜體的，這樣在拉伸時，胚料才能完美地與凹模鑲嵌在一起，同時也可以使凹模圓角部位材料承受足夠大的壓邊力，降低了拉伸的難度。因為不銹鋼沖壓板沖壓的沖裁速度比普通的碳鋼要小30%，所以采用液壓機更有利于沖裁的效果。
3、在選擇模具材料的時候也要非常注意，盡量選擇能抗粘膜的材料，這樣才能保證模具不會損害地太嚴重，影響產品的外觀。在實際加工過程中，所選用的模具材料要由熱處理設備、產量切削加工能力和沖壓件要求等共同決定。
4、沖壓時要注意潤滑，如果不銹鋼沖壓板在拉伸時有適量進行潤滑，那么便可以降低材料和模具間的磨損，拉伸力也會相對下降。通過測試，我們知道進行潤滑后拉伸力比無潤滑減少了30%。并且材料也不那么容易變形，極限拉伸系數也會降低，拉伸次數較少，還能提高配件的表面質量。
5、在進行沖壓加工前一定要規劃好加工路線，這有利于防止拉伸件和半成品因為變形抵抗力和強度的提高而出現起皺、破裂的情況。正確的工藝路線一般要合理選取拉伸系數和進行必要的中間退火。如果有必要的話，可以在退火后再加入整形工序，這樣能提高產品的外形質量。
以上就是不銹鋼沖壓板在沖壓時會遇到的問題以及解決的途徑。你們了解了嗎？
