根據不同客戶需求和產品外形來決定不銹鋼沖壓板的加工工序，即使最簡單的產品也需要開料、壓型和外形修整三道工序，而復雜的則可能需要10道甚至更多的工序才可以完成，一件合格的產品必須會經過開料、壓型、外形修整等工序。

1、開料
    開料也可稱之為落料。根據產品工藝要求及尺寸規格使用壓力機、鋸床、火焰切割、激光切割等將不銹鋼沖壓板材從母材上分離出來，切割成所需要幅面規格的過程。

2、拉延

    利用拉深模使平面板料變為開口空心件的沖壓工序稱之為拉延。可以制成桶形、階梯形、球形及其他復雜形狀的薄壁工件。

3、沖壓成型
    指通過壓力機和模具對不銹鋼板材、管材和型材等施加外力，使其產生塑性變形或分離的一道加工成型工序，從而 獲得產品設計中所需的形狀和尺寸的沖壓件。在世界的不銹鋼產品中中，約有80％的鋼材都是經過沖壓制成成品。大的沖壓成型的產品有數十噸的不銹鋼方形水箱、貨車的底盤、油箱、鍋爐，小的產品則有不銹鋼保溫杯、不銹鋼鍋鏟、湯勺、螺絲釘等都是通過沖壓加工的。

3、擴口/縮口

    擴口即是將經過拉延或壓型的空心件或管狀件敞開處向外擴張的一道工序。

4、翻邊
    在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊。

5、內外邊緣修整
    為保證不銹鋼板材工件的完美，裁剪切掉在工件沖壓成型時內外邊緣周圍溢料或毛刺的工序。

    根據產品的要求不同還會不銹鋼沖壓板產品增加切邊、沖孔、包邊、校平等多道工序。具體工藝可咨詢廣州市富泉源不銹鋼有限公司。

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