通過對不銹鋼方形水箱焊接出現裂紋的分析，查找出發生裂紋的主要原因，提出防止發生裂紋建議，提高產品產品合格率。

1、外表觀察

       通過對不銹鋼沖壓板樣品外表面觀察，發現焊縫附近出現不規則裂紋，裂紋走向有平行于焊縫的，也有和焊縫成一定夾角的（小于90°）。焊縫表面高低不平.因此，我們在裂紋處取樣進行檢驗.

2、分析不銹鋼方形水箱的耐腐蝕原因

       對不銹鋼沖壓板的主要腐蝕有表面腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等。

       不銹鋼在氧化性酸介質中的耐腐蝕能力非常強，由于鉻在鋼的表面迅速與氧形成一層致密的、堅固的保護層（Cr2O3），隔離了氧對金屬內部進一步的入侵。因此對空氣或氧化性酸的抗腐蝕性能非常好，具有不銹性，所以被稱為不銹鋼。但在氯離子（Cl-）濃度含量高的水中，由于氯離子對Cr2O3鈍化膜起破壞作用，導致不銹鋼沖壓板局部被腐蝕。在含有Cl-的溶液中，焊接部位特別容易被腐蝕，由于是高溫加熱焊接，不銹鋼晶體結構及性能有劣化，抗腐蝕能力也隨之下降。所以焊接工藝對不銹鋼方形水箱的使用壽命有非常大的影響。焊接區域是否發生了晶界腐蝕、縫隙腐蝕一類的局部腐蝕。

3、水箱焊接處出現裂紋綜合分析

       不銹鋼方形水箱在焊接過程中，尤其是焊接熱影響區的金屬在高溫下，過飽和固溶的碳向晶粒間界的擴散比鉻的擴散快，由于其含C量>0.03%，促使晶界附近的鉻和碳化合形成（Cr、Fe）25C6的碳化物，使晶界附近鉻含量下降。由于在貧鉻區中的鉻含量被降低到維持鈍態所必需含量以下，從而導致晶界附近金屬被快速腐蝕，造成晶間腐蝕裂紋。而在沒有裂紋的地方，鎳（Ni）的含量符合304標準的，但是有裂紋處鎳元素含量經腐蝕后達不到304材料的要求；由于焊接過程造成焊縫組織不均勻，鎳含量低于標準造成耐晶間腐蝕變差。

       經過一系列的檢測，裂紋處鎳（Ni）元素含量偏低。漏水的主要原因是點蝕并出現晶間腐蝕，加之焊縫組織不均勻，從而促使腐蝕晶界產生應力腐蝕裂紋。我們建議從以下幾方面可以提高不銹鋼沖壓板焊接合格率。

（1）改進焊接工藝，重新調試焊接數據，減小焊接熱影響。

（2）考慮水箱里所裝的液體Cl-濃度影響，為了提高耐腐蝕能力，適當提高（鎳）Ni的含量，防止出現裂紋。

（3）注意在焊接過程中尤Cr﹑Ni元素的損失，造成耐腐蝕降低。

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