在不銹鋼行業中，由于不銹鋼沖壓板的優越性能，在各工業當中都得到運用。不過不銹鋼板在進行沖壓加工過程當中很容易劃傷不銹鋼件的表面，，所以在進行沖壓過程中對于沖壓模具的結構、熱處理、模具的結構都有億定的要求。那么想要保證不銹鋼板的使用壽命，就必須要克服在沖壓過程所產生的問題。

         那么不銹鋼沖壓板在進行沖壓成型是出現的問題有；1、變形力大、沖裁和拉伸力大。2、拉伸薄板時容易起皺和掉底。3、冷硬化與硬度高，沖壓時容易出現缺陷和裂口。4、沖壓模具會出現粘接現象，導致零件的表面劃傷。

       這些問題的出現是不銹鋼本身的因素產生的。那么不銹鋼的原材料性能、沖壓速度和結構、模具的原材料、加工線路、沖壓過程中使用的潤滑油，這些都能夠影響不銹鋼拉伸出現的問題。

       不銹鋼沖壓板的原材料也是影響沖壓性能的因素，如果是選擇硬態料，那么在加工之前需要進行退火處理。沖壓模具與沖壓速度也能影響拉伸難度，在加工的過程可以利用凹模的圓角部位去承受壓較大的壓邊力，從而能夠改變拉伸難度。不要選擇有粘度的模具材料，由于粘度能夠影響沖壓件的表面質量，所以模具材料應當選擇硬質合金鋼，以面模具的粘度影響零件質量。

        以上就是影響不銹鋼沖壓加工的要點，想要控制好零件的質量，那么可以通過模具結構、潤滑油、工藝路線等等，改變不銹鋼沖壓板的質量。

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